采用串聯諧振耐壓試驗裝置的交流耐壓試驗方法，通過改變試驗電路中的電感、頻率，使電路處于諧振狀態，采用該方法可以滿足高壓、大電流的試驗要求。 通過串聯共振進行交流耐壓試驗時，請注意以下幾點。

　　1 )試驗前了解被試驗設備的無損試驗項目是否合格，如有缺陷或異常，應排除后再進行試驗

　　2 )試驗現場應當緊緊圍著柵欄，掛好警告標志，派專人負責;

　　3 )試驗前將被試驗設備的絕緣表面擦干凈，必須將試驗設備、被試驗品的外殼和非被試驗繞組可靠地接地。 對多油設備應按照有關規定使油靜止一定時間后再進行試驗。 例如，在大容量變壓器情況下，應使油靜止12~24h時間; 3~l0kV變壓器應使油靜止6—12h;

　　4 )調整保護球的間隙，使放電電壓達到試驗電壓的105%~110%，連續進行3次試驗，無明顯差異。 另外，檢查過電流保護裝置動作的可靠性;

　　5 )根據試驗接線圖接線后，由負責人檢查，確認無錯誤(包括導線對地距離、安全距離等)后準備加壓;

　　6 )加壓前檢查壓力調節器是否位于零位置，確認是否位于零位置后再加壓。 另外，在高呼“家的高壓”之后再實施操作;

　　7 )關于升壓速度，在試驗電壓的30%以下可以快一點，之后的升壓均勻，以約5%的試驗電壓/s升壓，或在額定試驗電壓的世界上升到10~15s;

　　8 )升壓中監測電壓表和其他儀器的變化，0.5倍額定試驗電壓時，讀取被試驗設備的電容電流; 上升到額定電壓后，開始計算時間，讀取電容器電流，到時間后慢慢將電壓降至零，切斷電源;

　　9 )試驗中電壓表的指針劇烈晃動，被檢體發出異常聲音，毫安的指示急劇增加，被檢體冒煙、起火、絕緣表面起火等連續火花放電等情況下，立即降低電壓，在高壓側繪制地線

　　10 )被試驗設備沒有明確規定的情況下，一般耐壓時間為1min; 絕緣棒等的耐壓時間為5min。 試驗結束后應立即掛地線，然后接觸相關部位，無發熱現象;

　　11 )串聯諧振耐壓試驗裝置交流耐壓試驗的注意事項試驗前后測量被試驗設備的絕緣電阻和吸收率，兩次測量結果無明顯差異。

　　電氣工作者在日常工作中需要測試電氣設備的耐壓性，特別是高壓開關、電纜等大容量測試產品。 檢測耐壓性能的研究一般使用串聯諧振試驗系統裝置，但是如何使用串聯諧振試驗設計裝置進行交流耐壓試驗呢? 這就是答案。

　　電力教育工作者可以使用串聯諧振耐壓試驗裝置進行交流耐壓試驗，可以通過遵循以下幾點進行試驗。

　　1 .設備的接線。 設備可以輸入220V和380V的電源。 電源的輸出端子與勵磁變壓器的輸入端子連接，分壓器的信號線、接地，勵磁變壓器的抽頭與電抗器的下端連接，第一電抗器的上端與第二電抗器的下端串聯連接，第二電抗器的上端與第三電抗器的下端連接，輸出端子為請注意輸入220V和380V在接線方式上有微妙的差異。

　　2 .設定參數。 設定參數為開始頻率、結束頻率、開始電壓、第一階段的試驗電壓、第一階段的試驗時間等。 在沒有發展分段耐壓試驗的情況下，試制控股公司只需要設定這樣重要階段的試驗電壓值和相應的試驗設計時間，其他教育階段的試驗電壓和試驗數據時間可以設定為0。

　　3 .開始實驗。 要開始實驗，請設置手動和自動測試或半手動半自動測試。 自動進行試驗的機器在通過試驗后會自動升壓，手動試驗需要進入手動試驗管理畫面。

　　4 .參數計算。 自動計算電感、電容和頻率參數。

　　串聯諧振耐壓試驗裝置交流耐壓試驗中發生的故障及排除方法

　　在工頻條件下，由于電容器大、試驗電壓要求高，也要求試驗裝置的供電容量。 傳統的工頻耐壓裝置通常體積大，體積大。 現場搬運和任意組合不容易，靈活性低。 合適的方法是采用串聯諧振測試裝置進行耐壓測試。 串聯諧振試驗設備廣泛應用于各種大型電力變壓器、電力電纜、汽輪機和水輪發電機等電容器設備的交流耐壓試驗。 列出應用程序中可能出現的故障及其相應的故障排除方法。 使用串聯共振試驗裝置時，請提供一些幫助。

　　一、沒有電源指示，也不顯示畫面

　　故障判斷：由于外部系統供電線路問題發生了一些故障，電源線被切斷，控制箱內輔助設計變壓器的保險絲管開路。

　　排除方法：需要連接網絡斷開的路由。

　　二、電源有指示，畫面明亮，但沒有數據顯示研究內容

　　故障判斷：畫面對比度不合適。

　　排除方法：屏幕對比度的范圍為0~255，對比度值越大則屏幕越深，對比度值越小則屏幕越薄。 考慮到數據顯示1畫面的顯示技術性能，系統可以事先設定的可保存時間范圍為176~204，自動功能恢復后的默認值為188。

　　故障三、畫面進入測試畫面，無法按紅燈

　　故障判斷：控制箱內啟動著硬件環境保護管理功能

　　排除方法：必須在開機前兩分鐘切斷電源。

　　四、禁止自動調諧

　　排除方法：逆時針轉動【電壓】旋鈕后，操作系統的自動調整功能。

　　五、禁止頻率采集操作

　　方法排除：逆時針轉動“電壓”按鈕前的頻率操作功能。

　　六、找不到共振點

　　排除方法：

　　1、進行調諧時，控制面板上指針電壓表的設計應有一定的偏向;

　　2、諧振頻率超過上*，試制控股樣品容量過小，在負載兩側并聯補償容量;

　　3、諧振頻率明顯低于下限，被試件電容量過大，可以采取適當的電抗器進行分析以并聯連接一個組合;

　　4、測試電路接線錯誤，電路未連接;

　　5、測控系統發生故障時，由其他標準分壓器進行相關監控。

　　七、控制面板的撥號電壓表偏向很大，但測試電壓仍然很低

　　排除方法：

　　1、試件q值低，必要時有一定的漏電產品損失;

　　2、改變勵磁變壓器的匝數比，串聯改變原來的二次并聯。

　　八、雖然試驗工作電壓已經很高，但控制面板上的指針用電壓表偏轉后仍然很低

　　方法排除：改變勵磁變壓器的匝數比，并聯改變原二次串并聯。

　　九、畫面顯示功能混亂，控制系統失常

　　排除方法：循環動力，重置設備。

　　電力系統中電力變壓器、電力電纜、汽輪發電機及其他容性設備的交流耐壓試驗都必須嚴格按照試驗規程定期進行。 在工頻條件下，由于被試驗品的電容量大或試驗電壓要求高，所以對試驗裝置的電源容量要求也很高。 傳統的工頻耐壓裝置單體體積大、重量重，現場搬運不便，而且不容易任意組合，靈活性往往較差。 一些企業針對該市場的缺點，通過開發的逆變器串聯諧振試驗電源容量小，減輕了電源容量不足對現場試驗的制約; 同時試驗裝置體積小，電抗器采用多級或重疊式結構，便于現場安裝和運輸; 試驗布線方便，操作簡單，大大縮短了試驗時間; 具有安全性高、逆變裝置采用的IGBT和驅動電路的輸出波形失真小、頻率輸出穩定性好等優點。

　　串聯諧振耐壓試驗裝置的原理：

　　原理：電路頻率f=1/2LC時，電路共振，此時試制產品的電壓為勵磁高壓側輸出電壓的q倍。 q是系統的質量因素，即電壓共振倍數，一般在幾十到一百以上。 首先，通過調節逆變電源的輸出頻率使電路串聯諧振，在電路諧振的條件下調節逆變電源的輸出電壓，使試驗品的電壓達到試驗值。 通過電路的共振，可以用逆變器電源的小輸出電壓在試制產品CX中產生高測試電壓。

　　操作演示：

　　現場有10kV的電壓等級、長約1.8kM的電纜，今天將把該電纜作為受試者進行電纜的耐壓試驗。

　　接線：首先將逆變器主體連接到三相380V的電源，將逆變器主體的輸出連接到勵磁變壓器的“輸入”端子，“接地端”連接到“接地端”，后將勵磁變壓器的抽頭連接方式變更為4kV的連接方式，然后變更為“X1” 將“A4”端口的高壓輸出專用的高壓硅線連接到電抗器的“x”端的“XX”連接，“AA”連接，“x”連接到勵磁變壓器的“A4”高壓輸出，“a”端連接到電容器從電抗器或分壓器的高壓端將一根線與被試驗品連接，這樣就完成了接線。

　　串聯諧振耐壓試驗裝置的操作步驟

　　示范：首先接通逆變源的電源開關，進入設備通電的畫面，點擊“參數設置”進入參數設置畫面，將分壓器的可變比設為1500(2個為3000:1，1個部分為1500:1 ) 返回設定試驗時間為1min、過電壓保護、過電流保護、過電流保護的主畫面，點擊“手動試驗”進入手動試驗畫面。 點擊“開始試驗”，點擊“同步”。 機器會自動開始尋找共振頻率。 經過約40s的時間，最終發現諧振頻率為37.54HZ。 持續點擊“升電壓”直到試驗電壓達到18kV。 此時，點擊“計時開始”，設備開始耐壓計時，試驗電壓達到18kV后實驗結束。

　　這樣的考試需要自己實際操作。 從簡單的接線，到設備參數的設定、自動試驗、手動試驗等，為了避免繞道，必須熟練操作。